光伏組件層壓機是光伏組件生產過程中的核心設備，其主要作用是將玻璃、EVA、電池串、EVA、光伏組件背板通過真空熱壓成型的方式壓合成光伏組件。整套層壓機設備由機體框架、加熱系統、真空系統、液壓層壓系統、智能控制系統五大核心單元協同運行，各系統精準配合，保障層壓工藝的穩定性與規范性。

工作流程

光伏組件層壓工藝整體分為上料準備、升溫加熱、真空加壓、冷卻固化、成品出料五大環節，全程依賴精準溫控支撐工藝落地，具體流程如下：

① 準備工作：將電池片、玻璃、EVA膠膜、光伏組件背板等材料按一定的順序疊放在層壓機的工作臺，為后續熱壓復合奠定基礎。

 ② 加熱階段：總線溫控系統驅動加熱系統精準運行，按照預設工藝曲線控制加熱板勻速升溫。在精準溫控作用下，工作區間溫度穩步達標，使EVA膠膜逐步軟化、產生粘接活性，既保證膠膜具備充足流動性貼合各層基材。

 ③ 加壓階段：在保持負壓的同時，液壓系統開始工作，推動液壓缸對工作臺施加壓力。壓力的存在使EVA膠膜和各層材料更緊密結合在一起，形成完整的光伏組件；

 ④ 冷卻固化階段：在完成加壓后，關閉加熱系統并讓層壓機自然冷卻或強制冷卻。EVA膠膜逐漸固化并牢固粘合在一起。

 ⑤ 取出成品：當溫度降至安全范圍后，打開層壓機的門蓋，取出已完成層壓的光伏組件進行后續處理。

解決方案

AU7 697H-0RH22-PNT集成智能PID溫控算法，不占用PLC的程序資源；同時單站點可擴展3個溫控模塊+4個溫度采集模塊實現40路溫度控制+64路巡檢，對熱壓工藝中的熱壓板中心溫度進行溫度控制 的同時，對加熱板兩側溫度進行檢測，使得加熱板的溫度均勻，提高光伏品質；溫控器控溫進度可達±1℃，確保光伏組件優良的質量。

應用效果

1、免復雜調試，縮短項目周期

AU7 697H-0RH22-PNT總線溫控支持PID參數自整定功能，無需調整PID參數就可輕松實現穩定控溫，節約了大量的調試時間、縮短了項目的交付周期。

2、擴展性強，適配多元工藝

總線溫控可擴展多種模塊，強大的多路溫控與巡檢擴展能力，可適配不同規格、不同功率光伏組件的層壓工藝參數。