傳統溫控：工業產線的 “老難題”

在鋰電、橡塑、光伏、汽車等設備車間，

傳統單點溫控方案

早已跟不上智能制造需求，

無數設備廠商、工控工程師

常年被幾大痛點困擾：

1、布線雜亂，成本與故障雙高

2、PLC資源被占，系統擴容受限

傳統溫控依賴PLC自帶PID通道，設備溫區一多，PLC容量直接見底，要么高價更換大型控制器，要么拆分多套控制系統，設備架構臃腫，后期拓展新增溫區極其麻煩。

3、調試繁瑣，控溫精度不穩定

每臺溫控器單獨撥碼設參，多臺設備同步調試耗時數天；普通PID算法需要人工反復整定，升溫、恒溫階段波動大，橡塑熱流道、鋰電焊接、精密烘箱等工藝極易出現溫差超標，直接影響成品良率。

4、通訊單一，難以接入數字化產線

老式溫控僅支持簡易485，通訊速率慢，無法對接EtherCAT、Profinet等主流工業總線，不能同步上傳實時溫度、報警數據，難以對接MES、SCADA云端監控，設備做數字化、產線聯網升級處處受限。

5、抗干擾弱，惡劣環境易漂移

冶金、紡織、大功率加熱設備車間電磁干擾強，普通溫控采樣失真，溫度漂移頻繁，無完善斷線、過載預警，設備高溫故障無法提前預判，停機損耗巨大。

華茂總線溫控：一站式破解全行業控溫難題

作為專精特新小巨人、國家級高新技術企業，

華茂歐特深耕總線溫控多年，

覆蓋大容量耦合器、獨立式溫控、快速采集控、MBS面板溫控、溫度采集模塊全系列產品，

徹底顛覆傳統控溫模式，

一站式解決多路、分布式、高精度溫控需求。

1、總線極簡布線，大幅降本增效

采用星型或樹形總線拓撲，僅一根通訊線纜串聯全部溫控節點，

省去90%模擬線束，控制柜空間節省50%，

EtherCAT/Profinet/ModbusTCP/Modbus-RTU等主流總線協議都支持，兼容西門子、歐姆龍、倍福等全品牌PLC，

新增溫區無需重新布線，設備改款、產線擴容零負擔。

2、分布式PID，解放PLC算力

所有溫控模塊內嵌智能模糊PID算法，無需占用主機PID通道，

4路/8路/16路/40路多規格可選，單耦合器最大支持40路獨立溫控、整機最高128路溫度采集；

自帶參數自整定功能，無需手動編寫程序，

新機調試時間直接壓縮70%，大幅縮短設備交付周期。

3、高速精準采集，適配精密工藝

旗艦快速溫控系列實現4通道50ms極速采集，

搭配高阻抗熱電偶采集方案，

抗4KV群脈沖干擾；

兼容PT100/PT1000、K/S/T/R/J全類型熱電偶、0-20mA電流采集，

控溫波動極小，完美適配鋰電熱壓、注塑熱流道、光伏焊接、醫藥滅菌、恒溫恒濕箱等高精密工藝。

4、模塊化自由組合，全場景覆蓋

大容量總線耦合器

59EX系列，本體16路采集、控制（加熱和冷卻），可擴展冷卻、模擬量、溫度采集模塊，單臺最高40路溫控，適合多溫區大型擠出、烘箱、鋰電整線；

獨立式總線溫控

SM593/SM597系列，帶液晶面板，支持本地按鍵操作，4/8路小型設備首選，無PLC也可獨立運行；

快速采集溫控

SM594S/SM594L系列，高速響應，焊接、熱鉚瞬時溫控場景專用；

SM491面板溫控表

48×48/96×48標準開孔，老舊設備改造、小型機臺低成本升級總線控溫。

全行業落地：工業 “熱控制” 通用解決方案

華茂歐特總線溫控已批量落地數十個細分賽道：

 汽車制造  

塑料油箱焊接、零部件熱成型、噴漆烤爐設備

新能源鋰電  

電池鉚接、極片熱壓、烘箱多區恒溫

橡塑機械  

注塑熱流道、擠出機多段加熱、吹膜溫控

光伏設備  

組件焊接、層壓精密控溫、硅晶片熱處理

工業控溫不用再妥協！

告別繁雜布線、受限PLC、低效調試，

一套華茂歐特總線溫控，

覆蓋從小型單機到整線大規模溫控全需求，

用國產高性能總線方案，

為設備提質、降本、數字化升級賦能。